近日，在郭正谷勞模創新工作室成員的鼎力支持下，合肥郵區中心皇藏峪場地出口車間經濟責任制團隊已完成二郵1到11號裝車垛口頂掃改造，“智能一體化頂掃設備”通過優化改造上線應用以來，使用情況良好。

　　以往生產發現頂掃裝置對總包袋牌、不平整面單及異形件面單識別率低，造成停機次數過多，掃描人員需要在頂掃處理位及分剔位來回補掃和重新啟動皮帶機，極大影響生產連續性和效率。為了更好利用頂掃設備，順應生產，實現大范圍減員，郭正谷工作室成員積極參與出口車間經濟責任制團隊流程變革加技術改造，實現了新的裝車掃描流程。

　　改造后的裝車垛口，由原來每個垛口至少配置1名長期工及1名小時工，2名人員進行分剔掃描，轉變成1名長期工掃描和分剔。在遇到頂掃難以識別的郵件時，該名長期工手持PDA直接掃描，將原先的掃描人員頂掃后端補掃改為頂掃前端預掃描。同時，技術改造將原皮帶機重啟開關調整至分剔工位旁，當前端已掃描過的郵件經過頂掃停機后，分剔人員無須移動，可以在自己工位直接按下啟動按鈕，恢復設備運行。整個流程不再需要小時工參與，不僅減少人員投入，還大大減少頂掃的停機率。 此次技術加流程的綜合改造，大批量減少了小時工，預計可節約年人工處理成本180萬元左右，以2020年業務量約1.3億袋件估算，單件成本將減少0.0138元，為繼續壓降處理單價提供了新的空間。